在建筑、建材、玻璃、陶瓷及硅材料等行業(yè)中，石英石作為一種高硬度、高純度的非金屬礦物原料，其加工處理尤為關鍵。傳統(tǒng)制砂設備在處理石英石時，常面臨能耗高、易損件更換頻繁、成品粒度不均等問題。而近年來，隨著無易損件對輥制砂機的技術突破，石英石制砂迎來了效率高、節(jié)能、穩(wěn)定的全新解決方案。

石英石莫氏硬度高達7級，屬于較難破碎的物料之一。常規(guī)顎破、錘破、沖擊式制砂機在處理過程中存在以下問題：

易損件磨損嚴重：錘頭、板錘、反擊板等部件壽命短，維護成本高；

成品粒形差：針片狀顆粒多，影響混凝土強度和施工性能；

粒度控制難：難以穩(wěn)定產(chǎn)出0–5mm的高品質(zhì)機制砂；

粉塵污染大：開放式破碎流程導致環(huán)保壓力劇增。

這些問題不僅提高了生產(chǎn)成本，也限制了高品質(zhì)機制砂的大規(guī)模應用。

對輥制砂機通過創(chuàng)新結構設計與材料工藝，較大延長核心部件壽命，實現(xiàn)近乎“免維護”的運行狀態(tài)。其核心優(yōu)勢如下：

1. 雙輥擠壓破碎原理，低沖擊、效率高

對輥制砂機采用兩個相對旋轉的輥子，通過調(diào)整輥縫控制出料粒度。石英石在輥間受壓、剪切、劈裂作用被破碎，過程平穩(wěn)，無劇烈沖擊，有效減少能量損耗。

2. 特殊合金輥面，耐磨抗壓

輥面采用高鉻合金、碳化鎢堆焊或陶瓷復合材料，硬度可達HRC60以上，針對石英石高磨蝕性進行專項優(yōu)化，使用壽命是傳統(tǒng)錘頭的3–5倍，真正實現(xiàn)“無頻繁更換易損件”。

3. 成品粒度均勻，粒形優(yōu)異

對輥破碎屬層壓破碎，產(chǎn)品呈立方體狀，針片狀含量低，遠優(yōu)于國家標準。出料粒度可通過液壓或機械調(diào)節(jié)系統(tǒng)精細控制在0–3mm、0–5mm等規(guī)格，滿足機制砂需求。

4. 低粉塵、低噪音，綠色環(huán)保

設備整體封閉運行，配合集成除塵系統(tǒng)，粉塵排放濃度可控制，符合國家環(huán)保標準；運行噪音低，適用于城市周邊或生態(tài)敏感區(qū)域。

5. 智能控制系統(tǒng)，一鍵啟停

配備PLC自動控制系統(tǒng)，可實時監(jiān)測輥縫、電流、溫度等參數(shù)，自動調(diào)節(jié)進料速度與輥距，確保連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，降低人工干預。

在“雙碳”目標與綠色礦山建設背景下，效率高、節(jié)能、低維護的制砂裝備成為行業(yè)剛需。無易損件對輥制砂機憑借其對石英石等高硬物料良好的適應性，不僅解決了傳統(tǒng)設備的痛點，更以均勻的成品粒形和穩(wěn)定的品質(zhì)輸出，為機制砂產(chǎn)業(yè)升級提供了堅實支撐。未來，隨著智能化與材料科學的進一步融合，對輥制砂技術將持續(xù)優(yōu)化，助力石英石資源的高值化、精細化利用，推動建材與新材料行業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展新階段。